▲钢套钢蒸汽保温管
钢套钢保温管的分类
预制蒸汽保温管可分为内滑动式和外滑动式两种结构。
内滑动式直埋蒸汽保温管
内滑动式直埋蒸汽保温管，保温材料和外护管相对不动，主要为工作钢管收热力膨胀在保温材料中移动。该结构适合于硬质保温材料中，优点为工作钢管与外护管间无需设置支撑环，外护管内壁不易被腐蚀，但缺点是易造成保温材料的偏心和压碎。
外滑动式钢套钢保温管
外滑动式钢套钢保温管，滑动面在外护管内表面，保温材料随工作钢管一起运动，该结构适用于软质保温材料中，优点为保证热流不外泄，解决了由于径向膨胀造成摩擦力增大问题，而且内部有支撑环，不会造成保温材料的偏心和压碎。根据设计和要求，钢套钢保温管外护层可进行三层PE、环氧煤沥青或玻璃钢等防腐技术措施，防止钢管腐蚀。
钢套钢蒸汽保温管结构：
预制直埋保温管由工作钢管、硅酸钙、反射层、紧固钢带、滑动支架、玻璃棉、空气层、外护钢管、缠绕玻璃钢等几部分构成。
（1） 全部无机材料，不燃烧，不分解有毒气体。
（2） 便于加工，可锯可切，现场施工方便，损耗小。
（3） 水溶液为中性或弱碱性，不会腐蚀管道及设备。
▲聚乙烯外护管
聚乙烯外护管密度≥940kg/m³，拉伸强度≥20Mpa，炭黑含量为2.5%±0.5%（质量百分比），熔体流动速率两管差值不大于0.5g/10min。管两端切割平整，与轴线垂直角度误差≤2.5°。
▲直埋保温管件
直埋保温管件，满足CJ/T 155-2001标准，而且其产品工作适用范围*等同于CJ/T 114-2000中对预制直埋保温管标准要求。保温管件包括预制保温弯头、保温三通、保温变径管、固定节及保温接头。
▲钢套钢保温管件
钢套钢保温管件技术工艺要求基本满足钢套钢保温管的技术要求。满足CJ/T 155-2001标准，而且其产品工作适用范围*等同于CJ/T 114-2000中对预制直埋保温管标准要求。
▲玻璃钢套钢保温管件
钢套钢保温管件技术工艺要求基本满足钢套钢保温管的技术要求。满足CJ/T 155-2001标准，而且其产品工作适用范围*等同于CJ/T 114-2000中对预制直埋保温管标准要求。
▲直埋管现场补口
直埋管补口工艺分为包裹方式、热熔套方式、套袖方式进行现场补口施工，详细工艺参见海门直埋管补口工艺流程。
直埋管补口包裹方式
（1）取热塑带（宽度一般为50mm），将一端平行搭在焊缝上，两侧宽度*。
（2）用焊枪或喷枪在焊缝与热塑带结合部加热，加热至保温塑料外壳与热塑带结合处开始融化，然后迅速用手在热塑带表面向保温管方向施加压力，直至热塑带截面挤出粘液为好。依次环形操作zui后到达起点处，zui后与起点搭接50mm处截断热塑带，检查热熔情况，如有接触不实处再用塑料焊枪在热塑带表面加温用手加压直至挤出粘液。
直埋管补口热熔套方式
（1）将抛开式热熔套掰开，包覆在裸管接口处保温管外套上，外套管两端和轴向重叠部分的宽度应大于50mm，外护套截面要整齐，与外护套搭接部分的中部和套袖管轴向重叠处下方应绝缘板条衬垫，丝网两端露出约50mm的接线端，以夹具紧固。外护套截面要整齐，用打包带把补口和保温外套结合部位环形压紧，用木锤轻敲，边敲边紧，且与两侧塑料紧密结合。
（2）将加热丝网两端线接口与电熔合机电源输出端连接，按设定的熔合时间和电流调节好熔合机，加热至保温管塑料外壳与热熔套结合处熔化溢出，熔合机自动断电，溶合结束即完成。
直埋管补口套袖方式
先将保温管一侧套袖管平移至焊接好的裸管部位，与两端保温外管搭接长度应大于50 mm。2）用塑料焊枪在套管两端截面和保温管外壳环形焊接，以焊条撕不动为合格。
直埋蒸汽保温管补口
1、蒸气直埋保温管接口处的结构与管网的直管段结构应相同。
2、保温层的敷设均为复合型，其中主保温层根据型号可分为高温和普通型。接头端均留有错缝台，安放前填塞错缝台的填料清除，分层安放，包覆要平整充实，以打包带扎紧，外用铝箔反热层包覆。
3、当保温管外护套为钢外套时，因外管接口需焊接，包覆好保温材料后，将外钢套割成两片半圆的瓦片，打好坡口与直管段的外钢套焊牢。
4、清除焊渣、焊药皮及保温管外钢套上烧焦的防腐残渣。按直埋管外钢套的防腐要求对接口及焊口做外防腐。
5、做好隐蔽工程记录。
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