聚乙烯外护管聚氨酯预制直埋保温管，整体性能优良，产品严格执行CJ/T114-2000（EN253:2009）标准，工作钢管采用外表面抛丸除锈处理和外护管内表面电晕处理工艺，保障保温管三位一体性能。使用寿命长达30-50年，稳定性强，维护费用极低，保温效果比其他保温管提高4至9倍，热损失仅为传统管材25%，通常情况下可耐温120℃，zui高峰值可达150℃。外护管密度≥940kg/m³，拉伸强度≥20Mpa；保温泡沫密度≥60kg/m³，压缩强度≥300Kpa，导热系数≤0.03w（m.k），闭孔率≥90%。

聚氨酯预制直埋保温管厂家价格特点：

（1）生产方便，降低工程造价成本

（2）保温效果优良，节能环保

（3）使用年限长，维护费用低

（4）施工简易，减少环境破坏

聚氨酯预制直埋保温管厂家价格聚氨酯直埋保温管结构：

（1）工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管

（2）保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料

（3）保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢

（4）渗漏报警线：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在检测仪表上报警并显示出速处理漏水的管段，保证热网安全运行。漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员。

         

聚氨酯直埋保温管安全性

天津海门建材有限公司设计生产的高温预制直埋保温管，可以根据要求加设渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。

聚氨酯保温管

高温预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的*技术、实用性能，而且还具有社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。

▲钢套钢蒸汽直埋保温管

钢套钢保温管的分类

预制蒸汽保温管可分为内滑动式和外滑动式两种结构。

内滑动式直埋蒸汽保温管

内滑动式直埋蒸汽保温管，保温材料和外护管相对不动，主要为工作钢管收热力膨胀在保温材料中移动。该结构适合于硬质保温材料中，优点为工作钢管与外护管间无需设置支撑环，外护管内壁不易被腐蚀，但缺点是易造成保温材料的偏心和压碎。

外滑动式钢套钢保温管

外滑动式钢套钢保温管，滑动面在外护管内表面，保温材料随工作钢管一起运动，该结构适用于软质保温材料中，优点为保证热流不外泄，解决了由于径向膨胀造成摩擦力增大问题，而且内部有支撑环，不会造成保温材料的偏心和压碎。根据设计和要求，钢套钢保温管外护层可进行三层PE、环氧煤沥青或玻璃钢等防腐技术措施，防止钢管腐蚀。

钢套钢蒸汽保温管结构：

预制直埋保温管由工作钢管、硅酸钙、反射层、紧固钢带、滑动支架、玻璃棉、空气层、外护钢管、缠绕玻璃钢等几部分构成。

（1）全部无机材料，不燃烧，不分解有毒气体。

（2）便于加工，可锯可切，现场施工方便，损耗小。

（3）水溶液为中性或弱碱性，不会腐蚀管道及设备。

       

▲聚乙烯外护管

聚乙烯外护管密度≥940kg/m³，拉伸强度≥20Mpa，炭黑含量为2.5%±0.5%（质量百分比），熔体流动速率两管差值不大于0.5g/10min。管两端切割平整，与轴线垂直角度误差≤2.5°。

▲直埋保温管件

直埋保温管件，满足CJ/T 155-2001标准，而且其产品工作适用范围*等同于CJ/T 114-2000中对预制直埋保温管标准要求。保温管件包括预制保温弯头、保温三通、保温变径管、固定节及保温接头。

▲钢套钢保温管件

钢套钢保温管件技术工艺要求基本满足钢套钢保温管的技术要求。满足CJ/T 155-2001标准，而且其产品工作适用范围*等同于CJ/T 114-2000中对预制直埋保温管标准要求。

▲玻璃钢套钢保温管件

钢套钢保温管件技术工艺要求基本满足钢套钢保温管的技术要求。满足CJ/T 155-2001标准，而且其产品工作适用范围*等同于CJ/T 114-2000中对预制直埋保温管标准要求。

▲直埋管现场补口

直埋管补口工艺分为包裹方式、热熔套方式、套袖方式进行现场补口施工，详细工艺参见海门直埋管补口工艺流程。

直埋管补口包裹方式

（1）取热塑带（宽度一般为50mm），将一端平行搭在焊缝上，两侧宽度*。

（2）用焊枪或喷枪在焊缝与热塑带结合部加热，加热至保温塑料外壳与热塑带结合处开始融化，然后迅速用手在热塑带表面向保温管方向施加压力，直至热塑带截面挤出粘液为好。依次环形操作zui后到达起点处，zui后与起点搭接50mm处截断热塑带，检查热熔情况，如有接触不实处再用塑料焊枪在热塑带表面加温用手加压直至挤出粘液。

直埋管补口热熔套方式

（1）将抛开式热熔套掰开，包覆在裸管接口处保温管外套上，外套管两端和轴向重叠部分的宽度应大于50mm，外护套截面要整齐，与外护套搭接部分的中部和套袖管轴向重叠处下方应绝缘板条衬垫，丝网两端露出约50mm的接线端，以夹具紧固。外护套截面要整齐，用打包带把补口和保温外套结合部位环形压紧，用木锤轻敲，边敲边紧，且与两侧塑料紧密结合。

（2）将加热丝网两端线接口与电熔合机电源输出端连接，按设定的熔合时间和电流调节好熔合机，加热至保温管塑料外壳与热熔套结合处熔化溢出，熔合机自动断电，溶合结束即完成。

直埋管补口套袖方式

先将保温管一侧套袖管平移至焊接好的裸管部位，与两端保温外管搭接长度应大于50 mm。2）用塑料焊枪在套管两端截面和保温管外壳环形焊接，以焊条撕不动为合格。

直埋蒸汽保温管补口

1、蒸气直埋保温管接口处的结构与管网的直管段结构应相同。

2、保温层的敷设均为复合型，其中主保温层根据型号可分为高温和普通型。接头端均留有错缝台，安放前填塞错缝台的填料清除，分层安放，包覆要平整充实，以打包带扎紧，外用铝箔反热层包覆。

3、当保温管外护套为钢外套时，因外管接口需焊接，包覆好保温材料后，将外钢套割成两片半圆的瓦片，打好坡口与直管段的外钢套焊牢。

4、清除焊渣、焊药皮及保温管外钢套上烧焦的防腐残渣。按直埋管外钢套的防腐要求对接口及焊口做外防腐。

5、做好隐蔽工程记录。

▲岩棉制品

岩棉制品是以玄武岩为主要原料，经高温熔炉后，由高速离心设备制成无机纤维，同时掺入一定比例的粘结剂、防尘油、硅油，zui终制成岩棉板、岩棉管等不同产品。岩棉制品用途广泛，应用于石油、化工、冶金等行业的各种高温管线、罐体、设备以及船舶、墙体的保温，同时具有优良的吸音效果。容重为60-150kg/m³，纤维平均直径为≤7μm，渣球含量≤12%，导热系数≤0.044w/m.k，zui高使用温度为650℃。

（1）绝热性能：绝热性能好是岩棉、矿渣棉制品的基本特性，在常温条件下（25℃左右）它们的热导率通常在0.03～0.047W/（moK）之间。

（2）燃烧性能：岩棉、矿渣棉制品的燃烧性能取决于其中可燃性粘接剂的多少。岩棉、矿渣棉本身属无机质硅酸盐纤维，不可燃，在加工成制品的过程中，有时要加入有机粘结剂或添加物，这些对制品的燃烧性能会产生一定的影响。

（3）隔音性能：岩棉、矿渣棉制品具有优良的隔音和吸声性能，其吸声机理是这种制品具有多孔性结构，当声波通过时，由于流阻的作用产生摩擦，使声能的一部分为纤维所吸收，阻碍了声波的传递。

▲玻璃棉制品

 

玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃，吹制式甩成细纤维，纤维与纤维之间为立体交叉，从而具有相当优良的保温和隔音性能。玻璃棉制品大量应用于建筑、石化、电力、冶金等领域的保温与吸声降噪，工业、民用供热的保温、保冷。容重为24-100kg/m³，纤维平均直径为≤8μm，渣球含量≤10%，导热系数≤0.042w/m.k，zui高使用温度为450℃。

▲陶瓷棉制品

陶瓷棉制品是精选优质焦宝石经2000℃以上电炉熔化，喷吹成纤维，同时均匀加入特制的粘结剂，防油剂，憎水剂经加热固化而成。被广泛应用于热电、石化、船舶、军工、建筑、机械、空调及制冷等工业部门的管道及设备保温，具有隔热、防火、防潮、防腐、吸音的优良性能。容重为100-200kg/m³，纤维平均直径为≤3μm，渣球含量≤10.2%，导热系数≤0.035w/m.k，zui高使用温度为1000℃。

▲橡塑海绵

橡塑保温材料采用性能优异的丁晴橡胶、聚氯乙烯为主要原料，配以各种优质辅料，经特殊工艺发泡而成的软质高档保温材料。本品为闭孔弹性材料，具有柔软、耐屈绕、耐寒、耐热、阻燃、防水、导热系数低、减震、吸音等优良性能。广泛应用于中央空调、建筑、化工、医药、轻纺、冶金、船舶、车辆、电器等行业部门。表观密度≤95kg/m³，导热系数≤0.031w/（m.k），真空吸水率≤10%，撕裂强度≥2.5n/cm。

▲保温工程

保温工程分为海洋工程保温，石油平台保温，罐体保温工程。

保温工程由保温层安装和外护层安装组成，保温层材料根据保温或保冷需要可选择矿物棉制品，硅酸盐制品，橡塑制品，硅酸钙制品，泡沫玻璃等保温材料；外护层可选用花纹铝皮，白铁皮，不锈钢板，PVC板等材料进行安装。弯头，三通等管件保温可现场制作，阀门、法兰等保温可制作便于检查和维修拆卸的保温盒子。由海门保温工程部进行施工的保温工程，质量可靠，外观优美，严格按照国家及行业标准施工验收。

▲防腐除锈工程

   我司拥有*的喷砂除锈设备，可完成钢管的厂内除锈及设备罐体的现场喷砂除锈工作。除锈等级根据业主要求达到国家标准。

Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度zui低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）

　　Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中zui低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

　　Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

　　Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的zui高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。